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　　4月20日，经过15个小时连续奋战，“双江湖之眼”——富港大桥项目主拱肋顺利实现一次性高精度合龙，合龙误差控制在3毫米以内，较原计划提前11天完成。

　　双江湖集团开发公司通过全流程精细化管理与多维度协同管控体系，采用竖向提升方案，严格把控方案论证、设备调试、精度管控等关键环节，为项目如期完工奠定基础，也为大跨度钢拱桥高空施工探索出一套可复制、可推广的施工经验。

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方案引领精准破局筑牢施工前期根基

　　富港大桥主桥为180米跨径下承式空间提篮钢箱拱桥，单次提升拱肋荷载超1500吨、提升高度约31米，施工工况复杂、安全管控难度极高。

　　项目严格落实提级管控、统筹联动、多方协同，各级技术负责人、总工全程驻场把关，紧盯关键工序、严控安全质量。

　　团队前置攻坚施工方案，反复推敲优化施工工艺、多轮全流程实战推演演练、细化各环节管控细节，聚焦塔架刚度控制、多吊点同步受力等核心重难点逐项攻坚破解，扎实做好前期策划、工况验算、工序排布各项筹备工作，全面夯实高空大跨度拱桥施工安全质量基础。

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设备精检科技赋能守住毫米级精度底线

　　在设备保障方面，项目团队对所有液压提升装置进行荷载标定与同步性测试，严控吊点高差；在拱肋关键部位布设应变计、位移传感器，联动风速仪、温度采集仪，实时监测环境与结构响应；采用高精度全站仪与三维激光扫描仪“双保险”测量，实现亚毫米级坐标追踪。

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精细管控多措并举实现高空合龙零偏差

　　针对高空作业风力、温差叠加干扰难题，项目深度运用BIM技术开展4D施工全过程模拟推演，精准预判理想合龙姿态；搭配智能同步提升系统、提前采集工况数据、优选恒温稳定窗口期施工、配置专用三维微调机具，采用分段退焊、对称均衡焊接工艺成套技术组合，精准管控吊装平稳度、严控结构焊接变形，实现拱肋毫米级精准微动调节，保障合龙口无缝对接、严丝合缝，圆满达成超高精度合龙目标。

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　　此次富港大桥主拱顺利合龙，成功验证了大跨度钢拱桥竖向提升工艺的可行性，积累的多工况提升控制、温度自适应配切等核心技术，为同类桥梁建设提供了宝贵样本。

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　　下一步，双江湖集团开发公司将全速推进后续装饰系施工，严把质量安全关，加速打通区域交通枢纽，力争富港大桥及富港大道于2026年底如期通车，以精品工程推动双江湖新区高质量发展。